Duży obszar roboczy
Indywidualne wymiary łoża pozwalają dopasować maszynę do formatów arkuszy i części stosowanych w produkcji.
Więcej miejsca na arkusz. Większa swoboda załadunku.
FY-LCM01-G ma otwartą konstrukcję bramową do wielkoformatowej obróbki metalu. Długie łoże i dostępna strefa robocza ułatwiają organizację transportu arkuszy. Określ łącznie obszar cięcia, drogę załadunku i wymagania produkcyjne.

Indywidualne wymiary łoża pozwalają dopasować maszynę do formatów arkuszy i części stosowanych w produkcji.
Otwarta konstrukcja umożliwia wspólne zaplanowanie sposobu załadunku i otaczających urządzeń transportowych.
Dobierz moc źródła, zasilanie gazem i odciąg do materiałów oraz dziennego obciążenia produkcyjnego.
Są to przykładowe konfiguracje, a nie jedna specyfikacja wspólna dla wszystkich maszyn. Moc lasera, wymiary łoża, podzespoły i media należy dopasować w ostatecznej ofercie. Dokładna prędkość, dokładność, masa i wymiary transportowe są potwierdzane dla wybranej maszyny.
| Model maszyny | FY-LCM01-G |
|---|---|
| Typ lasera | Laser światłowodowy |
| Dostępna moc lasera | Konfiguracja referencyjna: 3 kW; inne moce na zapytanie |
| Źródło laserowe | Raycus / MAX, zależnie od konfiguracji |
| Obszar roboczy | Wariant referencyjny: 2000 × 6000 mm; indywidualne wymiary łoża |
| Zakres ruchu osi X / Y | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Dokładność pozycjonowania | Zależne od wymiarów łoża, układu napędowego i warunków odbioru |
| Powtarzalność pozycjonowania | Zależne od wymiarów łoża, układu napędowego i warunków odbioru |
| Maksymalna prędkość przejazdu | Zależne od wymiarów łoża, układu napędowego i warunków odbioru |
| Maksymalne przyspieszenie | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Grubość cięcia | Zależy od mocy, materiału i procesu cięcia |
| Obrabiane materiały | Odpowiednie metale po analizie materiału i procesu |
| Laserowa głowica tnąca | Raytools / Empower, zależnie od konfiguracji |
| Układ sterowania CNC | XC3000S lub układ sterowania dopasowany do zastosowania |
| Serwomotor | Opcje Delta / Panasonic; dobierane do układu napędowego |
| Prowadnice liniowe | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Przekładnia zębatkowa | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Reduktor | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Chłodziarka wody | Hanli lub określony kompatybilny wariant |
| Gaz wspomagający | Azot, tlen lub przygotowane sprężone powietrze, zależnie od procesu |
| Zasilanie elektryczne | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Łączna moc przyłączeniowa | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Wymiary maszyny | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Wymiary opakowania | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Masa netto | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Masa brutto | Potwierdzane w ostatecznej konfiguracji |
| Łoże maszyny | Spawana konstrukcja stalowa; układ zależy od wybranego obszaru roboczego |
Grubość cięcia zależy od mocy lasera, gatunku materiału, gazu wspomagającego, prędkości cięcia i wymaganej jakości krawędzi. Skontaktuj się z FYXFER, aby dobrać konfigurację.
Możliwość obróbki jest oceniana dla konkretnego stopu, powłoki i grubości. Metale silnie odbijające promieniowanie wymagają kompatybilnego źródła laserowego i odpowiedniego procesu cięcia.

Wyślij rysunek lub wymagania dotyczące próbki, aby określić oczekiwaną jakość krawędzi, wielkość otworów i wydajność produkcji.
Zapytaj o wycenęZdjęcia przedstawiają dostępne podzespoły platformy i przykładowe konfiguracje. Ostateczna lista podzespołów znajduje się w ofercie.

Źródło dobiera się do materiału, grubości, wymagań dotyczących metali refleksyjnych oraz docelowej wydajności. Marka i moc są określane łącznie.

Głowica ogniskująca i układ regulacji wysokości są dopasowywane do mocy lasera, gazu wspomagającego i planowanego procesu cięcia.

Układ CNC koordynuje tor cięcia, ruch i parametry procesu. Zgodność oprogramowania ze sterownikiem należy potwierdzić w ofercie.

Serwonapęd, prowadnice, listwa zębata i reduktor tworzą wspólny układ ruchu. Ich dobór zależy od wymiarów łoża i wymaganych parametrów pozycjonowania.

Wydajność chłodziarki, szafa elektryczna i moc przyłączeniowa są dopasowywane do wybranego źródła laserowego oraz zasilania w miejscu instalacji.

Rodzaj, czystość, ciśnienie, filtracja i przepływ gazu są określane na podstawie materiału oraz wymaganej jakości krawędzi.

Spawane łoże podpiera arkusz i ruchomą bramę. Układ listew podporowych, odciąg i dostęp są dostosowywane do załadunku i konserwacji.
Elementy opcjonalne są wyceniane oddzielnie po analizie technicznej. Nie wszystkie są częścią wyposażenia standardowego.
Dla opcjonalnego stołu wymiennego należy uzgodnić przestrzeń załadunkową, mechanizm wymiany stołów i układ odciągu.
Układ odciągowy należy dobrać do procesu cięcia, konstrukcji osłony i warunków instalacji.
Sprężarka, osuszacz i filtry mogą zostać dobrane do odpowiedniego procesu cięcia sprężonym powietrzem.
Przed doborem pomocniczego wyposażenia elektrycznego należy sprawdzić lokalne napięcie, częstotliwość i stabilność zasilania.
Inny wymiar łoża lub moc źródła dobiera się po analizie wymiarów arkusza, grubości i wielkości produkcji.
Osłony, drzwi dostępowe, rozwiązania do obserwacji i odciąg należy uzgodnić jako jedną konfigurację techniczną.

Wielkoformatowe części z blach do urządzeń i konstrukcji metalowych.

Elementy konturowe, wsporniki i części wycinane z optymalnym rozmieszczeniem na arkuszu do codziennych zadań produkcyjnych.

Produkcja metalowych części z płaskich arkuszy po analizie procesu.
Dobierz maszynę do rzeczywistego materiału, sposobu załadunku, dostępnych mediów i docelowej wydajności.
Uzgodnij pomoc przy instalacji, szkolenie operatorów i zdalne wsparcie techniczne w ramach zakresu dostawy.
Potwierdź materiały eksploatacyjne, wymagania konserwacyjne i dostępność części zamiennych dla wybranego zestawu podzespołów.
W ofercie projektowej uzgodnij pakowanie, miejsce dostawy oraz warunki EXW, FOB, CIF lub DAP.
Przed zamówieniem określ osłony i wymagania zgodności obowiązujące w kraju docelowym. Certyfikacja jest potwierdzana dla dostarczanej konfiguracji.
Lista do wydruku w wybranym języku. Ostateczna specyfikacja jest potwierdzana w ofercie.
Pobierz listę wymagań do konfiguracjiPunktem wyjścia powinny być standardowy format arkusza, największy detal i sposób załadunku. Udokumentowana konfiguracja FY-LCM01-G ma obszar roboczy 2000 × 6000 mm; inne wymiary łoża wymagają analizy.
Większa moc jest analizowana jako pełna konfiguracja obejmująca głowicę, chłodzenie, gaz, odciąg i środki ochronne. Konfiguracja referencyjna ma 3 kW; poproś o ofertę dla swojego zakresu materiałów.
Otwarta konstrukcja zapewnia dostęp wokół łoża. Ostateczna droga załadunku, urządzenia podnoszące i strefa wyłączenia dostępu zależą od masy arkuszy i układu hali.
Gazy te mogą być stosowane w odpowiednich procesach. Wybór zależy od materiału, wymagań dotyczących krawędzi, mocy źródła i przygotowania gazu; wymagane ciśnienie, czystość i przepływ są określane oddzielnie.
Dokumentacja modelu bramowego wskazuje stół wymienny jako opcję. Jego wymiary, kolejność załadunku i wymaganą powierzchnię instalacji należy potwierdzić w ofercie.
Podaj materiał, grubość, wymiary arkusza i dzienną wielkość produkcji. Przeanalizujemy proces cięcia i zaproponujemy konfigurację maszyny.
Zaproponujemy konfigurację po analizie Twoich wymagań.

Praktyczne stanowisko cięcia do Twojego warsztatu.
Warsztaty i produkcja oznakowania

Wizualizacja konfiguracji; ostateczna konstrukcja osłony wymaga analizy technicznej
Rozwiązania ochronne z praktycznym dostępem.
Połączenie dostępu i ochrony

Wydzielona strefa cięcia dla wymagającej produkcji.
Kontrolowane środowisko produkcyjne
Poznaj platformy znakowania laserowego do identyfikacji i śledzenia gotowych części.
Znakowarki laserowe